Достоинства деревянных окон

Многие из нас люди, желая поменять старые окна или выбирая окна в новый домик, с подозрением относятся к деревянным окнам, предпочитая пластик или алюминий. Вероятно, это отношение вызвано печальным опытом эксплуатации недорогих деревянных окон, установленных в квартире еще в советское время. Те окна нередко подвергались растрескиванию, из рам и створок вываливались сучки, давно обветшавшие уплотнители ничего не уплотняли и в комнате гуляли неизменные сквозняки. Несмотря на присутствие 2-ух стекол, теплоизолирующие характеристики тех окон оставляли желать лучшего вследствие значительного расстояния между стеклами и, значит, появления конвекции воздуха.

Рассмотрим, что все-таки представляют из себя современные деревянные окна и могут ли они являться достойной альтернативой окнам из пластика. Важно, что качественные деревянные оконные и дверные блоки собираются только из клееного бруса, а не из массива древесины. Для изготовления бруса берутся доски, из которых вырезаются кусочки дерева, включающие дефекты – сучки, обзолы, смоляные карманы, синеву, сколы, трещины и пр., после этого из годных отрезков дерева методом склейки на микрошипах по длине (сращивания) получаются ламели – слои для потенциального бруса. Следует отметить, что небольшая толщина ламелей позволяет намного лучше просушить дерево, что очень снижает склонность бруса к короблению или растрескиванию. Далее ламели склеиваются в брус, который калибруется (фрезеруется с четырех сторон) до получения желаемого размера. Оконный брус состоит, в основном, из трех слоев. Так как готовый оконный брус не содержит дефектов древесины а ламели являются срощенными, этот брус называется срощенным бездефектным. Для отдельных оконных конструкций применение срощенного бруса бывает нежелательным, поскольку микрошипы имеют возможность просвечивать сквозь светлую и прозрачную отделку готового изделия, что ухудшает эстетические показатели. Для этих и такого рода изделий применяется цельноламельный брус, склееный из несрощенных бездефектных отрезков древесины. Для изготовления бруса употребляются сосна, лиственница, дуб и другие, более ценные, породы дерева.

Детали коробок и створок будущего окна из дерева соединяются на шипах или шпонкой в виде ласточкиного хвоста по технологии Хоффманн. Заметим, что соединение на шипах более прочно, имеет большой срок использования и влагостойко, чем соединение на шпонке, хотя второе дешевле в производстве. Обычно, применяются клеи ПВА с отвердителем, дающие влагостойкие и теплостойкие швы.

Естественно, самую большую площадь в оконном проеме занимает стеклопакет и как раз его характеристики оказывают основное воздействие на шумо- и теплоизоляционные характеристики деревянного окна в общем. В современных стеклопакетах зачастую применяется высококачественное полированное стекло марки М1 толщиной 4 мм. Характеристики стеклопакета отражены в его формуле, показывающей число стекол, камер и их толщину. Так, формула 4М1-12-4М1-16-4М1 обозначает двухкамерный стеклопакет с двумя камерами шириной 12 и 16 миллиметров, заполненных воздухом и с тремя стеклами толщиной 4 мм марки М1. Стекла собираются в стеклопакет с помощью дистанционных рамок (спейсеров), внутрь которых при монтаже стеклопакета засыпается влагопоглотитель (силикагель), который впитывает и удерживает всю воду, попавшую в камеру стеклопакета при его сборке – для этого в спейсере проделана перфорация. Снаружи по контуру стеклопакет заливается герметиком, не позволяющим влаге из окружающего воздуха попасть в камеру стеклопакета. Таким образом, внутри камеры стеклопакета находится сухой воздух, который выступает хорошим теплоизолятором. Ради улучшения теплоизолирующих свойств камеры стеклопакета заполняют инертным газом – аргоном, что отмечается в формуле стеклопакета знаком данного химического вещества – Ar. Стеклопакеты монтируются в оконные блоки и двери из дерева с использованием силиконового герметика и закрепляются деревянными штапиками, что исключает возникновение щелей.

Из школьного курса физики известно, что передача тепла происходит 3-мя методами – теплопередачей, конвекцией и излучением. Рассмотрим, как современные стеклопакеты препятствуют передаче тепла из помещения на улицу. Минимизировать потери тепла теплопередачей можно, увеличив толщину воздушного (или аргонового) слоя. Тем не менее, при увеличении толщины слоя больше некого предела в камере начнется перенос тепла конвекцией – создается кольцевой поток воздуха, направленный вниз у более прохладного стекла и наверх – у более теплого. Исходя из этого оптимальной толщиной камеры стеклопакета является диапазон 12-22 мм, где слой воздуха уже имеет достаточную толщину, но еще не начинается значительная конвекция. Для увеличения воздушного промежутка и гарантии отсутствия конвекции стеклопакет делят на 2 и более камеры. Однако деревянные стеклопакеты с 3-мя и более камерами из-за значительного веса могут применяться ограниченно, в суровых погодных условиях. Последний путь утечки тепла из строения – излучением – перекрывается энергосберегающими И- и К-стеклами, работающими по принципу зеркала, но сугубо в инфракрасной (тепловой) области спектра, практически не затрагивая видимый диапазон. Отличаются И- и К-стекла процессом производства отражающего слоя. Помимо того, возможна установка в деревянные стеклопакеты специальных стекол – тонированных, бронированных, закаленных и пр.

Следующий элемент окна из дерева – фурнитура. От ее характеристик будет зависеть большой срок службы и добротность окна в основном. Нынешняя высококачественная фурнитура «MACO» для оконных блоков из дерева выдерживает до 40 000 циклов закрыто-открыто-откинуто и имеет гарантию фирмы-производителя десять лет. Эта фурнитура гарантирует многоточечное запирание створки окна и равномерный по периметру прижим уплотнителя, что гарантирует отсутствие сквозняков. Этому способствуют технологичные уплотнители фирмы «Deventer» из термопластичных эластомеров, которые имеют внутреннюю часть из вспененного пластика и прочную армирующую нить, что гарантирует сохранение упругих свойств и геометрических размеров в течение длительного времени. Качественная фурнитура в дополнение имеет крепление оконной ручки не саморезами к дереву, а винтами к другим стальным элементам. Не считая прямоугольных окон, данная фурнитура дает возможность изготавливать окна почти какой угодно формы – треугольные, трапециевидные, стрельчатые, круглые, с фрамужным и внешним открыванием и пр.

Еще одним фактором, влияющим на добротность и большой срок службы окон из дерева, является устойчивость дерева к воздействию наружных факторов, как погодных, так и биологических. Для предотвращения поражения древесины плесенью, грибками и пр. используются пропитки-антисептики, а для исключения вытекания смолы под нагревом на Солнце – закрепители древесины. Перечисленные составы полимеризуют смолу, превращая ее в янтарь. Глубина пропитки составляет около 10 мм. После пропиток дерево грунтуется для гарантии крепкого сцепления окончательного покрытия с основой. Окончательное защитно-декоративное покрытие наносится в 2 слоя, может иметь почти любой цвет, как укрывной, скрывающий фактуру дерева, так и прозрачный. Весьма часто применяются водно-дисперсионные акриловые покрытия, удовлетворяющие строгим европейским требованиям в сфере экологии, пропускающие воздух и позволяющие окну из дерева дышать.